孔板流量計的安裝及測量誤差分析

.節流元件（標準孔板）的安裝
節流件前後的直管段必須是直的， 不得有肉眼可見的彎曲。 節流件前後要求一段足夠長的直管段，應該按國標GBT2624-2006 用安裝在圓形截麵管道中的差壓裝置測量滿管流體(ti) 流量的要求處理是為(wei) 合理的。 但在實際工程上人們(men) 往往按照前 10D 後 5D 來進行安裝。

介質為(wei) 氣體(ti) 時，應將取壓口定在水平線上偏 45°的位置上，以使冷凝渡進入導壓管。對高粘度或腐蝕性介質，要加裝隔離器，通過隔離液將差壓信號傳(chuan) 遞給變送器。對液體(ti) 介質，
在導壓管高點應安裝集氣器。
2.差壓變送器的安裝
取壓點處應保證有直管段，兩(liang) 邊各大於(yu) 5D(管道直經)。在蒸汽管道上取壓時， 應在管道的側(ce) 麵安裝引壓管，平衡罐應安裝在引壓管的高點處， 排汙管應在靠近變送器引壓管
連接處安裝。 取壓點與(yu) 變送器的管道距離應大於(yu) 1 米，變送器的安裝位置應低於(yu) 取壓點的位置。
3.孔板流量計使用中的測量誤差分析
孔板流量計在實際應用時， 如果使用不當， 會(hui) 使它的測量誤差增大，有時可達到 10%左右。如何減少其計量誤差，需要合理的選型、 準確的設計計算和加工製造， 更要注意正
確安裝、 維護和符合使用條件等才能保證孔板流量計有足夠的實際測量精度。下麵就其測量誤差進行分析：
（1）流量計算方程描述流動狀態真實性的不確定性因素，以及脈動流、多相流、漩渦流、不對稱流動等不符合標準規定， 如果仍按照原有的儀(yi) 表常數推算流量， 將與(yu) 實際流量有誤差， 則可根據有關(guan) 計算公式加以修正或重新設計計算。
（2）測量裝置(如一次元件、二次儀(yi) 表、計算輸出設備等)在滿足標準的技術要求前提下，由於(yu) 各個(ge) 裝置自身及環境條件因素引起的不確定因素。
① 孔板安裝不正確。安裝時孔板開孔中心與(yu) 管道中心線不同心， 會(hui) 造成測量誤差， 引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現也是引起誤差的原因。
② 孔板入口邊緣被磨損。雖然標準孔板早已列入標準 ISO5167 和我國國家標準 GB2624，但它在結構上是有其固有弱點的， 它在實際使用中是不耐用的。 一塊孔板的使用期限可以是十年或更長，但在安裝投運後僅(jin) 4 至 5 個(ge) 月，其入口邊緣的尖銳度就已開始遭到破壞。 在使用中，由於(yu) 流體(ti) 的磨蝕作用， 特別是對於(yu) 高壓、 或高流速含顆粒的流體(ti) 以
及高溫蒸汽等， 它的入口邊緣將更快地變鈍， 被磨成圓形入口邊緣。其結果是：在相同的流量下，孔口後流體(ti) 的收縮程度減弱，差壓不斷降低，會(hui) 形成日益增大的負的流量誤差。
孔板出口處的流束小截麵積在入口被磨蝕後已經增大， 如果在此狀況下能夠標定， 自然會(hui) 發現該孔板的流出係數已經增大，但使用中仍沿用按標準公式計算得出的較小的係數，因此會(hui) 出現日益增大的負的係統誤差。
③ 孔板表麵的結垢和流通截麵積的變化。由於(yu) 孔板流量計由節流件，長期使用時，髒汙物將堆積在孔板的上遊，造成差壓信號不準，直接影響計量精度。髒汙和孔板鈍化可造成計量偏差 2～10% 以上。 如果被測量的的介質較髒 （含焦油） ，造成孔板前後取壓環室被堵，取壓口的壓力發生變化或無壓差，流量計都無法正常工作，都會(hui) 造成較大的測量誤差或無流量顯示。
（3）被測介質實際特性的不確定因素，如組分變化及取樣、分析誤差，以及實際物性變化影響儀(yi) 表正常工作等對流量值的不確定度產(chan) 生影響。
（4）變送器零點漂移和量程設置不當也會(hui) 引起測量誤差。 由於(yu) 時間較長， 變送器的零點會(hui) 發生漂移， 若是負漂移，變送器輸出電流則小於(yu) 標準 4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大於(yu) 標準 4MA，流量則顯示偏高。若量程設置較大，流量則顯示偏低，量程設置較小，流量則顯示偏高。
在我國長輸和集輸管道的工程實踐中， 孔板流量計特別是孔板閥長期占據統治地位。客觀地講，在采用孔析流量計測量流量時，需要對孔板流量計的一次裝置（孔板節流裝置）和二次儀(yi) 表（差壓、靜壓、溫度、被測介質物性等）的選擇、設計、安裝、使用都要嚴(yan) 格按照有關(guan) 標準進行，再加上不定期維護和檢查，才能保證流量計的測量精度。